このもどかしい状況に直面したことがありますか?
包装に脱酸素剤を加えても、製品にはカビが発生します。これは腐敗や廃棄物を増やすだけでなく、ブランドの信頼を著しく損なう可能性があります。
脱酸素剤が「機能しない」場合、問題が脱酸素剤だけにあることはほとんどありません。ほとんどの場合、根本原因はパッケージングおよび生産システム全体のどこかにあります。以下では、リスクを迅速に特定し、効果的な解決策を実装できるように、問題を 4 つの重要な角度から分析します。
1. 包装システムから始める
脱酸素剤を使用しているにもかかわらずカビが発生した場合は、多くの場合、最初に梱包材を調査する必要があります。包装は製品の主な障壁です。-一度欠陥が発生すると、どんなに優れた吸収体でも補うことはできません。
シールの完全性
密閉不良は最も一般的な原因の 1 つです。ラミネート フィルムのピンホール、シールのしわ、不十分なヒートシール温度や圧力などの問題により、酸素がパッケージ内に継続的に侵入します。-その結果、酸素吸収剤が過剰に作用するか、早期に消耗してしまいます。
確認方法:
- 密封したパッケージを水に浸し、軽く絞ります。目に見える泡は漏れ箇所を示します（明らかな漏れに効果的）。
- より正確な評価を行うには、専門的なシール完全性テスターを使用して、ゆっくりとした漏れまたは微小な漏れを検出します。
バリア性能
目に見える損傷がなくても、酸素透過率 (OTR) が高い包装フィルムは時間の経過とともに酸素をゆっくりと透過させ、最終的には保存バランスを崩します。
ほとんどの食品では、OTR が 20 cm3/(m2・24h・0.1 MPa) 以下のラミネートフィルムが推奨されますが、これは製品の特性と賞味期限の要件に基づいて調整する必要があります。-
2. 脱酸素剤が正しく使用されているか確認してください
梱包の問題が除外されたら、次のステップは脱酸素剤の選択と、過小評価されがちな領域への対応を評価することです。{0}
正しい種類と容量
脱酸素剤は万能ではありません。必要な容量は、パッケージの容量に基づいて計算する必要があります。
必要吸収体容量 パッケージ体積×21%以上
（空気中の酸素濃度）
さらに、食品の種類が異なれば、異なる吸収体の設計が必要になります。たとえば、焼き菓子などの水分の多い製品には、早期の失活を防ぐためにヨメオイル-と耐湿性の脱酸素剤を使用する必要があります。-
適切な取り扱いと設置
- Yome 脱酸素剤は開封後、早期の酸素消費を避けるため、1 時間以内に使用し密封してください。
- 同じパック内の複数の吸収体を使用する場合は、作業面に均等に広げてください。吸収材を重ねると酸素の取り込みと発熱が促進され、有効寿命が短くなります。
- Yome 脱酸素剤は使い捨てであり、決して再利用しないでください。{0}}
3. 製品固有のリスク要因を理解する
製品自体が非常に腐敗しやすい場合は、最適化された梱包でも不十分な場合があります。次の 3 つの主要なパラメータを厳密に制御する必要があります。
水分活性（Aw）
ほとんどのカビは Aw > 0.80 で増殖できます。低酸素環境であっても、特定の酸素耐性のあるカビがゆっくりと発生する可能性があります。{{1}水分活性は水分活性計を使用して正確に測定する必要があります。
pHレベル
pH値が中性または弱アルカリ性の製品は、カビが発生しやすくなります。適切かつ準拠している場合、承認された酸味料を使用して pH 調整を行うと、安定性が向上します。
初期微生物負荷
多くの場合、原材料中のカビの数が多いことが真の根本原因です。原材料は製造前にテストする必要があり、発生源での汚染を減らすために、準拠していないバッチは拒否する必要があります。-
4. 生産と処理のワークフローを確認する
処理中の小さなミスでも、すべての保存作業が台無しになる可能性があります。次の領域に細心の注意を払ってください。
殺菌
処理温度や処理時間が不十分な場合、カビの胞子が生き残る可能性があります。脱酸素剤は、適切に不活化されなかった胞子の成長を止めることはできません。
冷却と環境衛生
製品が熱いうちに密封すると、パッケージ内に結露が発生し、水分活性が増加する可能性があります。冷却エリアや包装エリアの衛生状態が悪いと、二次汚染が発生する可能性があります。適切な清浄度基準を維持するために、包装室を定期的に監視する必要があります。
酸素還元に要する時間
脱酸素剤は通常、酸素レベルを 0.1% 以下に下げるのに 24 ～ 48 時間を要します。この期間中に汚染が発生した場合、後で酸素を除去してもカビの成長を逆転させることはできません。そのため、全工程にわたる徹底した衛生管理が不可欠となります。
重要なポイントと是正措置
カビのリスクを効果的に軽減するには、次の構造化されたチェックリストに従ってください。
- 包装シールの完全性とバリア性能を検証します。必要に応じてシーリングパラメータを最適化するか、準拠した素材に切り替えます。
- Yome 脱酸素剤の種類、容量、使用期限を確認します。保管および取り扱い手順を標準化します。
- 水分活性、pH、原材料の微生物レベルを測定します。-それに応じて配合やプロセスを調整します。
- 滅菌、冷却、生産エリアの衛生管理を改善します。{0}
これらの手順を行ってもカビが残る場合は、酸素に耐性のあるカビ（{0}}ペニシリウムまたはアスペルギルス）が関係している可能性があります。このような場合、問題を特定して解決するには、-承認された保存料、低温保管、管理された比較テスト-を組み合わせた戦略が必要になる場合があります。
特定の製品についてご質問がありますか?
焼き菓子、ナッツ、フリーズドライ食品、肉製品などを包装する場合でも、お気軽にお問い合わせください。{0}当社のチームは、お客様のアプリケーションの分析を支援し、製品の品質と保存期間を保護するために的を絞った改善を推奨します。
